1紫金工業(yè)常溫冷卻控溫設備水系統(tǒng)動員工作方案(**階段系統(tǒng)清洗)

①，**天。手動清洗膨脹水箱，然后在水箱中加入殺菌滅藻劑，開啟水泵循環(huán)16-24小時，對整個系統(tǒng)進行殺菌滅藻，剝離生活污泥。

開啟
1、選擇開關搬向手動位置 [5] 。
2、打開壓縮機的排氣截止閥。3、滑閥指針在“0”的位置上，即10%負荷位置。
4、按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至40℃后，按加熱停止鈕。
5、按水泵起動鈕，向油冷卻器供水。
6、按油泵按鈕起動油泵，同時回油電磁閥C自動開啟。
7、5秒到10秒鐘后，油壓與排氣壓力壓差可達 0.4 ～0.6Mpa，按主機
起動鈕，壓縮機起動，旁通電磁閥A也即自動打開，回油電磁閥C自
動關閉。
8、觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥。
壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，A閥自動關閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油
壓力與排氣壓力）差為0.15～0.3Mpa

制冷機組

②第二天。冷凍水從冷凍水系統(tǒng)**閘閥處排出后，請注滿水，然后在膨脹箱中加入清洗劑。啟動泵循環(huán)24小時，穿透并剝離系統(tǒng)中的鐵銹和油垢。

③第三天-第五天。將冷凍水排放，將清洗后的鐵銹渣、污泥排放出制冷系統(tǒng)。拆卸制冷系統(tǒng)y型濾網(wǎng)，將濾網(wǎng)內(nèi)雜質(zhì)清除，密封過濾網(wǎng)，向系統(tǒng)注水至制冷水滿。打開制冷泵循環(huán)半小時至一小時，停泵排干整個系統(tǒng)，排干后再注入。重復清洗，直到水變得清澈透明。

④第6天-第7天。在膨脹罐中加入預膜液，打開泵循環(huán)48小時。該劑可在金屬表面涂覆一層膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上，起到防銹作用。

⑤第八天。啟動泵循環(huán)至第8天，排出2/3冷凍水，在膨脹水箱中加入緩蝕劑。啟動泵循環(huán)2小時，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。測試PH值。如果PH值在8 ~ 10之間正常，則進行浸測。該防銹劑可保持防銹效果一年，系統(tǒng)不滲漏。

2. 紫金冷卻水系統(tǒng)動員工作計劃(**階段系統(tǒng)清洗)

①，**天。用高壓水槍清洗冷卻盤和填料，清除灰塵、污泥和苔蘚。

風冷防爆冷水機

反應釜冷水機

②第二天。在塔內(nèi)加入殺菌滅藻劑，開啟泵循環(huán)16-24小時，對整個系統(tǒng)進行殺菌滅藻處理。

在工業(yè)應用，冷凍水或其它液體的冷卻泵是通過流程或?qū)嶒炇以O備。工業(yè)冷水機是用于控制產(chǎn)品，機制和工廠機械冷卻的各行各業(yè)。冷水機按制冷形式一般可分為水冷式和風冷式，在技術上，水冷比風冷能效比要高出300到500的kcal/h；在安裝上，水冷需納入冷卻塔方可使用，風冷則是可移動，無需其他輔助。

彭漲制冷機

蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。

③第三天。在塔中加入清洗劑，打開泵循環(huán)16-24小時。該劑可以穿透并剝離冷卻系統(tǒng)中的浮油。

④第四天到第五天。排放冷卻水，清洗冷卻塔，拆卸冷卻水系統(tǒng)y型過濾器，清洗過濾網(wǎng)內(nèi)雜質(zhì)