1、蘭州市制冷輔助設備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設備的噴頭方向和位置是否符合設計要求;

水冷式冷水機

2. 應進行氣密性試驗和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側為2.0~2.5mpa，低壓側為1.8MPa);

貯液器貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應暢通無阻地流入貯液器內，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發(fā)器的熱負荷變化時，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，貯液器便起到調劑和貯存制冷劑的作用。對于小型冷水機制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調劑和貯存制冷劑。

冰水機組

3.水平設備水平安裝偏差為1‰;

冷水機原理：冷水機，也叫做冷卻水循環(huán)機、工業(yè)冷水機或冷水機組。它被廣泛地應用在各個領域，最常見的領域有以下幾個類別：
1、研磨機行業(yè)。研磨機在運行時，三輥機在研磨過程產生會產生高溫。溫度過高影響機器的生產效率，原料的質量，甚至對會設備造成傷害。這時往往需要使用冷水機進行冷卻，降研磨機的高溫，保護機器。
2、食品、制藥行業(yè)。許多食品或藥品在生產中需要加溫，然后冷卻的過程中需要用到冷水機。還有給部分藥品機械部件進行降溫處理。
3、包裝行業(yè)。塑料包裝加溫后的在生產流水線上的食品或藥品急需進行包裝作業(yè)，冷水機可在最快的時間內把溫度降到適合包裝的溫度，從而提高工作效率。

4. 集油器(出油口)應稍低;

5. 低溫側設備與其他設備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

6. 與設備連接的管道的方向和位置應符合工藝流程和設計要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

蘭州市制冷系統(tǒng)管道安裝前，應先清除管道內的氧化皮、污染物和鐵銹，待內壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

3、與液管連接的支管應從總管底部或側面連接

冷水機組包括四個主要組成部分：壓縮機，蒸發(fā)器，冷凝器，膨脹閥，從而實現(xiàn)了機組制冷制熱效果。
冷水機工作原理：冷水機俗稱冷凍機、制冷機、冰水機、凍水機、冷卻機等。因各行各業(yè)的使用比較廣泛，所以名字也就多得不計其數(shù)。隨著冷水機組行業(yè)的不斷發(fā)展越來越多的人類開始關注冷水機組行業(yè)任何選擇對人類來說越來越重要，在產品結構上“高能效比水冷螺桿機組”、“水源熱泵機組”、“螺桿式熱回收機組”、“**熱泵機組”、“螺桿式低溫冷凍機組”等為主的*具競爭力，其性質原理是一個多功能的機器，除去了液體蒸氣通過壓縮或熱吸收式制冷循環(huán)。蒸汽壓縮冷水機組包括四個主要組成部分：壓縮機，蒸發(fā)器，冷凝器，部分計量裝置，通過蒸汽壓縮式制冷循環(huán)的形式從而實現(xiàn)了不同的制冷劑。

與燃氣管連接的支管應從上部或側部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設置回油彎外，不得有凹彎。

4、設備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

壓縮機進口水平管道坡度至壓縮機坡度:≥1%;

冷水機保養(yǎng)：由于工業(yè)冷水機過熱保護功能的作用非常重要，并且能夠減少由于環(huán)境溫度等等因素的影響，而導致工業(yè)冷水機處于高
負荷的運行狀態(tài)。因此市面上銷售的很多工業(yè)冷水機設備，均配置優(yōu)質的過熱保護裝置，通過對于設備進行過熱保護，達到.
提高冷凍機運行安全的效果，延長工業(yè)冷水機的使用壽命。

壓縮機排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

制冷螺桿機

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

電鍍冷水機

5、預防措施

1. 設備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應滿足設計要求。

好的工業(yè)冷水機不僅具備過熱保護，對于很多使用環(huán)境惡劣的工業(yè)冷水機，同樣配置壓力感應設備。通過系統(tǒng)化的監(jiān)冷水機保養(yǎng)：控冷水機組運行時各個閥門門的壓力范圍，減少由于壓力范圍變化過大而導致能源消耗增加等等問題，為減少各類工業(yè)冷水機故障提供幫助，并且保持工業(yè)冷水機處于**率運行狀態(tài)。避免企業(yè)受到各類故障的影響而產生生產效率下降的情況。為工業(yè)冷水機配置完善的安全保護裝置，能夠提高工業(yè)冷水機的運行安全性。尤其對于很多高功率的工業(yè)冷水機設備，依靠好的保護裝置，維持工業(yè)冷水機運行安全與穩(wěn)定。

2. 管道上的所有閥門都應進行一次氣密性試驗。

3.閥門及附件的安裝應符合下列要求:

(1)單向閥應按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應靠近蒸發(fā)器，以便進行調整和維護;感溫包的安裝應符合要求。