冷凍機一般使用列管式換熱器以完成物料熱交換,換其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時,管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成物料浪費及環(huán)境污染,嚴重時還會影響企業(yè)安全生產(chǎn)。冷凍機管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主,管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時,還會產(chǎn)生電偶腐蝕 [3]
高低溫一體機
一、蒸發(fā)溫度偏低
做好平時的保養(yǎng)工作:工業(yè)冷水機過熱保護作為基礎(chǔ)保護措施非常重要。正常運行的冷水機設(shè)備,其運行溫度處于安全的范圍內(nèi),如果在長期
運行之后,冰水機的溫度產(chǎn)生較大范圍的變化,甚至導致工業(yè)冷水機出現(xiàn)短路等等問題,此時設(shè)備會利用自我保護裝置,減
少由于溫度過高而產(chǎn)生的安全隱患。
荔灣區(qū)制冷設(shè)備蒸發(fā)溫度偏低的原因很多,導致蒸發(fā)溫度偏低的機理就是蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒少或者蒸發(fā)器換熱不好,列舉如下:
1、膨脹閥開度小了
2、制冷系統(tǒng)缺少冷媒
3、毛細管或者膨脹閥堵了
4、過濾器堵塞
5、內(nèi)機風量不足
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重
1~4點主要分析從冷媒少分析,5~6主要分析蒸發(fā)器換熱不好;
二、蒸發(fā)溫度偏高
荔灣區(qū)制冷設(shè)備原因主要列舉以下幾點
1、膨脹閥開度過大
因而,如聽到壓縮機有異常聲音或其它狀況。一定要聯(lián)絡(luò)螺桿式冷水機組廠找專業(yè)的工程師來查看,找出原因所在并進行維護處理。定時清洗螺桿式冷水機組冷凝器和蒸發(fā)器冷凝器/蒸發(fā)器是螺桿式冷水機組的第二大重要組件,理想是是每半年清洗一次。水冷式冷凝器的冷卻水是開放式的循環(huán)回路。
?選用的自來水是經(jīng)冷卻水塔循環(huán)運用,容易分化和沉積雜質(zhì)在水管上構(gòu)成水垢,影響傳熱作用。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流轉(zhuǎn)截面縮小,水量減少,冷凝壓力上升。因而,當運用的自來水水質(zhì)較差時,理想是每年至少清洗一次,去除管中的水垢,對自來水進行水處理操作。
2、制冷劑偏多
3、系統(tǒng)中有空氣
4、蒸發(fā)器排出口有堵塞
制冷機發(fā)展史:1834年,英國的雅可比·珀金斯試制成功人力轉(zhuǎn)動的用乙醚為工質(zhì)的可以連續(xù)工作的制冷機。1844年,美國的J.戈里試制了用空氣為工質(zhì)的制冷機,用在醫(yī)院中制冰和冷卻空氣。1872~1874年,D.貝爾和C.von林德分別在美國和德國發(fā)明了氨壓縮機,并制成了氨蒸氣壓縮式制冷機,這是現(xiàn)代壓縮式制冷機的發(fā)端。19世紀50年代,法國的卡雷兄弟先后研制成功以硫酸和水為工質(zhì)的吸收式制冷機和氨水吸收式制冷機。1910年出現(xiàn)了蒸汽噴射式制冷機。1930年出現(xiàn)了氟利昂制冷劑,促進了壓縮式制冷機的迅速發(fā)展。1945年,美國研制成功溴化銀吸收式制冷機。
5、冷凝效果不好
6、壓縮機效率低或者轉(zhuǎn)速低
制冷機節(jié)能方法:離心式制冷機節(jié)能方法 1.制冷機節(jié)能原則:提高蒸發(fā)溫度,降低冷凝溫度。在滿足設(shè)備安全和生產(chǎn)需求的前提下,盡量提高蒸發(fā)溫度和降低冷凝溫度。為此加大了冷卻塔的改造,以保證冷卻水效能。
2.防止和減少管道結(jié)垢以提高冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率補充水如果水處理做的不好,碳酸氫鈣和碳酸氫鎂受熱產(chǎn)生的碳酸鈣和碳酸鎂會沉積在管道上。使導熱性能下降,影響冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率,并使設(shè)備運行電費大幅度上升。此時除了采用水處理技術(shù)外,還可以利用管道定期自動清洗設(shè)備進行管道清洗。
3.調(diào)整制冷機設(shè)備合理的運行負載
在保證設(shè)備安全運行的情況下,制冷主機運行在70%-80%負載比運行在****負載時,單位冷量的功耗更小。運用此方式開機要結(jié)合水泵、冷卻塔的運行情況綜合考慮。
4.采用制冷機變頻裝置,調(diào)節(jié)離心制冷機壓縮機的轉(zhuǎn)速低壓的冷媒經(jīng)過離心機后,壓力升高。離心機的轉(zhuǎn)速越大,壓力升得越高。在實際運行中,設(shè)備大多是在非滿負荷運行。固定轉(zhuǎn)速的離心機在設(shè)備小負荷運行時,造成能源浪費。而變頻離心制冷機可以依據(jù)負荷的變化,自動調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速,節(jié)能空間比較大。
7、壓縮機閥片斷裂或者有泄漏
8、熱負荷太大
三、當然還有很多其他原因,建議從三方面考慮
1、蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒多了
2、冷凝壓力高了
反應釜冷水機
3、壓縮機轉(zhuǎn)速低了