在采用龍崗區(qū)防爆螺桿式設(shè)計(jì)方案的全過程中，必須注意用戶負(fù)荷總流量下冷水的出口溫度和出口溫度，發(fā)電機(jī)組室外干球溫度不得超過43 °C。在使用龍崗區(qū)防爆螺桿式的全過程中，螺桿制冷冷卻設(shè)備應(yīng)合理關(guān)注其發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行在工作范圍內(nèi)，主電機(jī)的臨界電流限值是使用過程中客戶負(fù)荷下的軸功率電流，目前大型龍崗區(qū)防爆螺桿式的冷卻水系統(tǒng)大多采用化學(xué)方法。因此，必須在冷卻水中加入阻垢劑、緩蝕劑、殺菌、殺藻劑及其制劑，形成一套完整的冷卻水處理技術(shù)。

冷卻機(jī)設(shè)備

滿液式冷水機(jī)

超低溫冷水機(jī)

制冷機(jī)腐蝕保護(hù)：制冷機(jī)等換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處*易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。
綜上所述，影響制冷機(jī)腐蝕的主要因素有：
（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕；
（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。
可采用高分子復(fù)合材料對制冷機(jī)管板進(jìn)行防腐保護(hù)，其中應(yīng)有比較成熟的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為****固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個(gè)長久的保護(hù)涂層。

   電噴霧的核心部件是水泵和蓄電池。加水時(shí)確保無銹鋼水塔光滑，液位不超過安全水位。由于冷卻水流量不足，無法達(dá)到額定水流量。供電部分通過接觸器向壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等供電。二是影響設(shè)備的使用壽命。許多企業(yè)沒有意識(shí)到過熱環(huán)對工業(yè)冷熱一體冷水機(jī)組的環(huán)境影響。可能的原因是冷卻水溫度過高，制冷劑充電過多，或制冷系統(tǒng)中存在空氣和其他不凝性氣體。龍崗區(qū)防爆螺桿式主頁上的過熱問題對設(shè)備的工作穩(wěn)定性有較大的影響。