1、德陽市制冷輔助設(shè)備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設(shè)備的噴頭方向和位置是否符合設(shè)計要求;

干燥過濾器在冷水機制冷循環(huán)中必須預防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時空氣進入而帶來的水分。如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當制冷劑通過節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細管）時，因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運作。因此，在冷水機制冷系統(tǒng)中必須安裝干燥過濾器。

2. 應(yīng)進行氣密性試驗和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側(cè)為2.0~2.5mpa，低壓側(cè)為1.8MPa);

制冷機組

3.水平設(shè)備水平安裝偏差為1‰;

4. 集油器(出油口)應(yīng)稍低;

5. 低溫側(cè)設(shè)備與其他設(shè)備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

6. 與設(shè)備連接的管道的方向和位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

德陽市制冷系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

工業(yè)制冷設(shè)備

3、與液管連接的支管應(yīng)從總管底部或側(cè)面連接

與燃氣管連接的支管應(yīng)從上部或側(cè)部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設(shè)置回油彎外，不得有凹彎。

4、設(shè)備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

低溫制冷機

冷水機應(yīng)用領(lǐng)域：冷水機，也叫做冷卻水循環(huán)機、工業(yè)冷水機或冷水機組。它被廣泛地應(yīng)用在各個領(lǐng)域，最常見的領(lǐng)域有以下幾個類別：1、研磨機行業(yè)。研磨機在運行時，三輥機在研磨過程產(chǎn)生會產(chǎn)生高溫。溫度過高影響機器的生產(chǎn)效率，原料的質(zhì)量，甚至對會設(shè)備造成傷害。這時往往需要使用冷水機進行冷卻，降研磨機的高溫，保護機器。

壓縮機進口水平管道坡度至壓縮機坡度:≥1%;

壓縮機排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

離心式冷凍機的主要潤滑部位是增速齒輪、主軸承及軸端的機械密封。通常齒輪箱可兼做潤滑油箱，其中裝有電加熱器可對潤滑油進行預熱，油泵用于將油抽送到專設(shè)的高位油箱，再由高位油箱把油引到所需的潤滑部位，該種方式可防止油泵供油系統(tǒng)突然故障或冷凍機突然斷電停機時，油泵無油供給而冷凍機仍保持運轉(zhuǎn)或借慣性繼續(xù)高速回轉(zhuǎn)，因無潤滑而造成設(shè)備摩擦部位的“燒傷”或“咬合”事故。

綜上所述，影響制冷機腐蝕的主要因素有：
（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；
（3）溫度：腐蝕是一種化學反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

制冷螺桿機

5、預防措施

水冷式低溫冷水機-特點
水冷式冷水機體積小，制冷量大，采用世界名牌進口壓縮機，低溫性能卓越，可靠耐用，產(chǎn)品根據(jù)工業(yè)應(yīng)用特點設(shè)計，內(nèi)置低溫循環(huán)水泵及不銹鋼冷凍水箱，使用*為方便，所有與水接觸的材料均采用防腐蝕材料，有效防止生銹，腐蝕，微電腦LED數(shù)量控制器，具備溫度顯示，設(shè)定溫度，自動調(diào)節(jié)凍水溫度及壓縮機延時保護功能，選用名牌接觸器，繼電器等電器元件，配備完善的指示燈，開關(guān)，操作一目了然，內(nèi)置電子水位指示及報警裝置，低水位自動報警，操作人員通過控制面板就能掌握冷凍水箱的水位情況，及時補水，獨有的模塊式設(shè)計，每臺壓縮機的系統(tǒng)安全獨立，即使一個系統(tǒng)出現(xiàn)問題，亦不會影響其他系統(tǒng)的正常工作。

1. 設(shè)備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2. 管道上的所有閥門都應(yīng)進行一次氣密性試驗。

3.閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)單向閥應(yīng)按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應(yīng)垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，以便進行調(diào)整和維護;感溫包的安裝應(yīng)符合要求。